1、嚴格控制進料尺寸，避免夾緊空洞和堵塞現象
顎式破碎機進料口的設計尺寸有這樣一個公式：進料口尺寸=（1.1~1.25）*原材料的最大粒徑。
許多生產人員不明白這一點，總是把測量的進料口尺寸作為最大進料尺寸。因此，在超過規定的大粒度原料中很容易堵塞空腔。雖然不多次堵塞，但每次堵塞，設備在很長一段時間內都不能正常工作。因此，嚴格控制原料粒度是保證顎式破碎機正常運轉的最重要先決條件之一。
2、嚴格控制進料量，防止過量堵塞
由于初始進料不足，嚴重影響了生產，許多企業對料倉進行了技術改造，但改造后的料倉由于缺乏限制進料量的裝置，往往出現另一種過盈現象，即喂料過量。
由于顎式破碎機的工作原理是半節奏工作，如果投入過多的物料，物料就不能及時破碎，破碎的物料不能及時排除，造成物料夾緊，因此，斷料和過多給料都會影響顎破的生產能力。
3、節奏給料，控制供料，確保顎破的正常運行
目前，選礦企業的破碎段大多采用尾槽進料，整個給料設備甚至暴露在料倉外，由于進料口偏僻，進料設備已完全變成振動槽，進料速度不佳，磨損嚴重，給料機的最佳進料位置應在設備頂部1：3的范圍內，但嚴禁垂直進料，以防止設備失去振動能力或影響在壓力下的輸送效果。
特別是當自卸車直接卸料時，垂直進料的缺點更加嚴重。因此，如何調整下料的角度，保證下料過程的平順和不受壓，給料機的節奏與顎破的加工節奏是一致的，這是正常送料的技術保證。
4、調整送料角，充分利用給料機的篩分功能，實現預篩
振動給料機通常有篦條，具有一定的篩分功能。但在實際應用中，由于振幅、進料角等原因，在篩分過程中容易出現塊料堵塞的現象，使其失去了原有的效率。面對這種情況，許多企業采用鋼板封柵，成為板式給料機。
事實上，在適當調整的條件下，振動給料機篦條發揮的效率是非常明顯的，通過充分調整給料機的幅值和釋放篩分功能來提高總吞吐率是最好的辦法。
5、合理調顎破出料口和噬角，最大限度地提高設備的處理能力
確定破碎機卸料口的大小，確定設備的處理能力。顎式破碎機通常用作粗碎設備，卸料口的大小應根據第二階段破碎的最佳進料粒度，卸料口的大小不能隨意增大或縮小。
需要嚴格調噬角(動顎板與固定顎板之間的夾角)，一般在17～26°范圍內(視實際情況而定)。
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